连杆是汽车发动机上的关键零部件，是复杂重要的模锻件，连杆的锻造精度直接影响其内部质量及发动机的整套性能，在锻造汽车连杆过中各大厂家都在不断的改革床创新。目前连杆模锻件的生产可选用630吨1000吨2000吨锻造油压机来完成模锻工艺。。山东威力重工专业锻造油压机、热模锻油压机厂家，7000吨以内的热锻液压机均可设计生产，采购了解1600吨2000吨3150锻造油压机,汽车连杆模锻件液压机价格、参数，欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
连杆模锻件生产工艺方法：下料→加热→拔长→预锻→终锻→切边→冲孔→热校正→热处理→抛丸→探伤→精压等多道工序完成锻造生产。
连杆模锻生产线设备：中频感应加热炉→辊锻机→热模锻液压机(2500吨3150吨)→闭式单点压力机→空冷炉→抛丸机→探伤机→精压机等。可加工生产1.3-1.6L轿车发动机连杆。
设计优势：
1、1600吨2000吨3150锻造油压机,汽车连杆模锻件液压机控制系统电器采用人机界面输入显示，PLC控制，并且具有多功能和多方位的实时监测功能。可实现压机、操作机1+1联动。设手动调整、手动操作、半自动操作选择按钮，能实现空行程、工作行程、回程、顶出等压机所需要的动作，操作方便安全，生产效率高。操作简单、轻巧，劳动强度低。通过操纵摇柄开关，方便的实现下行、上行、锻造、保压、顶出和其他锻造工艺所需要的动作。
2、液压系统采用二通插装阀集成控制系统，进出油采用双级控制方式，主缸及系统管路卸荷采用三级液压电气结合的高速卸荷（时间仅为0.3s），使液压机动作快速、平稳、无震动。
3、快换换砧装置采用T型槽挂吊方式，可更换不同的上砧块。
4、自由锻液压机的补液系统采用大补液箱、大充液阀内置油箱内的零压补液方式，具有补液快速充分，安全无外泄的优点。
5、1600吨2000吨3150锻造油压机,汽车连杆模锻件液压机的活动横梁导向和油缸的导向长度长，柱塞和滑块采用球头连接，具有抗偏载能力强，保护机器的优点。
6、1600吨2000吨3150锻造油压机,汽车连杆模锻件液压机采用位置和压力双控制。
7、所有控制阀块放置在油箱上，维修位置低，具有维修方便、安全的特点。
8、主柱塞和活动横梁、回升柱塞和提升梁的连接均采用球头连接，有效的解决了载荷偏载现象。
9、安装有油温、液位、冷却检测报警装置和液压系统压力检测装置，对机器进行多方面的检测和保护。
10、1600吨2000吨3150锻造油压机,汽车连杆模锻件液压机所有零部件安全系数高，强度高、寿命长。
产品展示：
630吨框架式锻造油压机
1600吨热模锻液压机
2000吨汽车连杆模锻件锻造油压机
3150吨热模锻油压机
用途原理：
1600吨2000吨3150锻造油压机-汽车连杆模锻件液压机利用液压压力能来传递能量的全液压控制的锻造设备，工作平稳、撞击、振动、噪音小，整体布局合理，结构简单，便于调整和维修。可实现锻造、保压、顶出等多种功能，能在任意位置输出全部功率和保持所需压力，满足多种工艺需求。主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺，如：镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。
工艺步骤：
（1）设计模具；
（2）铝合金熔炼；
（3）液态模锻过程，将设计好的模具安装在1600吨2000吨3150锻造油压机-汽车连杆模锻件液压机上，对模具进行调试，当模具加热至100～150℃，向模具型腔内喷涂润滑剂；当模具加热至220～280℃，将上述溶化后的铝合金液体浇注到模腔内，铝合金液体浇注时的温度为710～750℃；当铝合金液体浇入模具后，工作压力维持在16～20Mpa，保压时间为5～10S；
（4）后序处理，取出经液态模锻的模锻件，迅速放入沙堆里降温，再经淬火和回火，即制得连杆件。
山东威力重工对自由锻造油压机，热模锻液压机设计制造经验丰富，公司拥有数控五面体龙门加工中心、数控落地铣镗床等先进设备进行精加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。采购定做1600吨2000吨3150锻造油压机,汽车连杆模锻件液压机，欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
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