热锻成型挖掘机斗齿的液压机一般多为多锻造油压机，根据锻造斗齿的规格尺寸，选择合适吨位、结构的斗齿锻造油压机。文中介绍的这款1200吨多向锻造液压机，是刚为客户设计研发的一款热锻斗齿液压机，可用于2.5公斤中的斗齿生产。如果您生产的是17公斤的斗齿，应该选用5000吨斗齿锻造液压机。
锻造斗齿
1200吨多向锻造油压机的特点：
1、多向施力：1200吨多向锻造油压机可以在三个或更多的方向上施加力量，使得金属在多个方向上均匀变形和填充模具。这样可以实现更复杂的形状和更高的锻造精度。
2、高压力和高精度：1200吨多向锻造油压机通常配备较大的液压系统，可以提供高压力输出，满足锻造过程中对于力量的需求。同时，采用精密的液压控制系统，可以实现锻造过程的高精度控制，确保锻件的尺寸和质量。
3、高效率和节能性：多向锻造油压机采用先进的液压技术和控制系统，具备高效率和节能性。通过优化液压系统和减少能量损失，能够降低能源消耗，提高设备的生产效率。
4、自动化和智能化：现代1200吨多向锻造油压机通常配备自动化和智能化控制系统，可以通过编程和参数设定实现自动化的运行和控制。这样可以提高生产效率，减少操作人员的劳动强度，并且可以监测和记录锻造过程中的各项数据，提供数据支持和分析。
工艺流程：
1、准备金属材料：首先，准备需要锻造的金属材料，如钢坯。确保金属材料的质量符合要求。
2、加热：将金属材料加热到适当的温度，以使其具有一定的塑性，方便进行锻造变形。
3、模具准备：准备好所需的锻造模具。模具通常根据产品的形状和尺寸进行设计和制造。
4、装填模具：将加热后的金属材料放入模具中。
5、锻造加工：启动1200吨多向锻造油压机，通过液压系统施加力量，使金属材料在多个方向上进行塑性变形，填充模具。这个过程涉及到多个步骤和循环，以逐渐形成所需的锻件形状。
6、冷却：待锻造完成后，进行适当的冷却处理，以固化金属材料的结构和性能。
7、后续处理：根据需要，对锻造件进行清洁、修整、热处理等后续处理工艺，以提高锻件的力学性能和表面质量。
斗齿锻造成型工艺：
一种挖掘机斗齿锻造加工工艺，其将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度，然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打，预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状，将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中，楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打，经过4～5次锻打后坯料成型为锻造毛坯，然后将锻造毛坯进行机加工和热处理。
