汽车配件液压机也称为汽车零部件冲压液压机，是生产制造汽车零部件的关键机器设备，许多汽车零部件都是采用油压机来完成生产制造的，有些汽车配件还可搭配自动化生产线进行生产制造，能有效的提高生产效率。文中是山东威力重工为客户提供定做的一款1200吨四柱油压机，三梁四柱双缸结构设计，用于汽车关键、配件的冲压成型工艺。客户一次在我公司采购6台，并在今年又回购了几千万的机器。客户对我们的信赖，充分证明了山东威力重工的生产制造实力，以及1200吨冲压汽车零部件成型油压机的质量，客户可放心采购。
汽车零部件根据其制造工艺的不同，分为汽车冲压件、模压件、模锻件、拉伸件等多种，汽车零部件液压机是生产制造这些汽车部件的关键设备，根据工件、工艺的不同，采用不同的油压机进行生产制造。
1200吨冲压汽车零部件成型油压机的性能特点：
1、采用PLC触摸屏控制，操作界面详细，数显和安全功能齐全，整机工作压力、行程等参数可修改设置。
2、采用先进的电液伺服控制系统，新一代的闭环比例控制技术，可数字显示和设定位置、压力和速度，动作灵敏、可靠、无渗漏。
3、并可根据客户要求，在触摸屏上显示模具测温点，使用户更容易对模具温度进行细致观察和控制。
4、管路主要震动部位采取软连接，易于更换，可大幅减少更换时间。
5、1200吨冲压汽车零部件成型油压机四周可采用防护板进行防护，外形美观大方。
6、主机第三横梁端面模数大，提高了第三横梁的刚性，大大延长了使用寿命。
7、1200吨冲压汽车零部件成型油压机主缸和活塞杆采用优质锻件，提高了可靠性。
8、活塞杆和立柱表面淬火镀硬铬，提高耐磨性，防止表面被腐蚀划伤。
9、采用插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少了泄漏。
10、动力系统采用油浸立式泵组。噪音降低，吸油效果好，延长了泵的使用寿命。
11、压力表防震，配有压力表门，方便维修。
12、1200吨冲压汽车零部件成型油压机主缸密封采用优质件。
1200吨冲压汽车零部件成型油压机
1200吨冲压汽车零部件成型油压机的组成结构：
1200吨冲压汽车零部件成型油压机主要由机身、液压泵站、电气控制系统三大部分组成，整机结构设计全部采用PLC+工业触摸屏控制，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。液压泵站借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制，稳定可靠、节能环保、自动化程度高。1200吨冲压汽车零部件成型油压机的工作流程是将要成型的零部件预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。
1200吨冲压汽车零部件成型油压机的优势：
1、节能：
2、噪声低：
3、发热少,减少成本：
4、自动化程度高,柔性好,精度高：
5、效率高：
6、维修保养方便：
1200吨冲压汽车零部件成型油压机主要采用液压成型技术。与传统的冲压工艺相比，液压成型技术拥有着明显的经济和技术优势。液压成型技术是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
由于1200吨冲压汽车零部件成型油压机液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面与传统的冲压工艺相比具有明显的技术和经济优势，目前在工业领域中得到了越来越多的应用。
