石墨匣钵的用途、特点：
磷酸铁锂电池的正极材料是磷酸铁锂电池的重要组成部分，现在磷酸铁锂电池正极材料的生产工艺普遍采用高温烧结法，批量生产磷酸铁锂电池正极材料使用最为广泛的容器是匣钵。而石墨匣钵由于具有良好的抗腐蚀性、导热性、耐高温性和良好的力学性能，被广泛用于磷酸铁锂、石墨等粉体材料的烧结。
石墨匣钵
石墨匣钵的生产工艺方法：
1、掏挖匣钵，以等静压高纯石墨块体为原料，采用掏挖工艺，将芯料掏出，再机械加工制备成匣钵，该石墨匣砵生产工艺的原材料利用率极低(小于20％)，产生大量的废料，且产能严重受制于高纯石墨原材料，无法满足近年来新能源行业爆炸式增长带来的需求；
2、是以石墨粉体和石油焦为主要原料，在模具中施加高压成型，然后高温炭化制备的匣钵，这类匣钵生产设备投入大、生产效率低、成品率低，且由于该法成型的材料在高温下热应力较大，抗折强度、断裂强度等指标都有所降低。
在模具中通过油压机高压压制成型的石墨匣钵的方法被目前，很多企业认可。这也是为什么近期石墨匣钵油压机市场需求量大的原因。山东威力重工可根据客户的工艺需求设计定做需要的匣钵油压机，常用有315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨等。其中，800吨石墨匣钵油压机公司车间正在进行加班生产，客户一次定做两台，机器设备产量高，速度快，精密度高，使用寿命长，是目前生产制造匣钵的理想设备，一机多用，更换模具，还可压制不同样式、材质的匣钵产品。
石墨匣钵压制工艺方法：
1、配方：先将高纯石墨粉（400目）和沥青粉（200目）酮基粘结剂，纤维素按照100比15比6比5的比例，充分搅匀，
2、加热混捏：然后加热进行混捏，混捏好以后，
3、新型匣钵液压机模压：模压放入800吨石墨匣钵油压机进行模压成型成型，双向加压；
4、脱模：利用脱模梁，完美脱模；
5、烘干：脱模后进行烘干，烘干后硬度能达到40；
6、沥青浸渍：然后放入沥青浸渍罐中，进行浸渍，温度220度，先负压一个小时，然后加压10兆帕一个小时；
7、焙烧和石墨化：刮掉沥青溶液残留，进行焙烧石墨化，加入石墨化催化剂，使焙烧和石墨化一次完成，起始温度200度，使纤维素碳化，然后300度，使沥青进入结焦环节，然后升温，使沥青完全结焦碳化，然后升温到1600度，使石墨化催化剂开始活化，让沥青质碳低温石墨化；
8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣钵一般10㎜厚，石墨化时间达到30个小时就基本完成了石墨化过程，然后缓慢降温到300度以下，就烧制完成了；
800吨石墨匣钵油压机压制成型步骤：
S1：开启电动机、高压泵，打开电液换向阀左侧油路，高压油进入主缸上腔，同时开启电磁换向阀，使800吨石墨匣钵油压机滑块快速下滑；
S2：关闭电磁换向阀，800吨石墨匣钵油压机主缸下腔内的油液通过压力阀流回油箱，滑块缓慢下滑压制；
S3：压制完成后关闭电液换向阀左侧油路，高压油直接通过溢流阀流回油箱；
S4：开启球阀，打开电液换向阀右侧油路，高压油一部分进入主缸下腔，另一部分高压油进入充液阀，使800吨石墨匣钵油压机主缸上腔内的油液通过充液阀卸荷，滑块回程；
S5：关闭电液换向阀右侧油路，关闭高压泵、电动机。
