2000吨铜棒冷挤压快速油压机是靠液压驱动，液压系统是设备动力来源，决定了设备的动作顺序。不同功能与结构的设备，液压系统也不同。其中油缸是组成2000吨铜棒冷挤压快速油压机必不可少的组成部分，是山东威力重工机床有限公司液压机工程师量身设计，2000吨铜棒冷挤压快速油压机由一个主缸和一个顶缸组成。2000吨铜棒冷挤压快速油压机主缸是主要工作部件，液压机主缸的性能直接影响着液压机整体工艺水平。通过细致的分析及理论研究解决易损部分设计结构中存在的问题，可以使液压缸整体上达到工艺强度要求，提高液压缸应用的工艺水准及使用寿命。。那么在日常加工生产中，2000吨油压机主油缸的运动形式有哪些？一起了解下。
1、快速下行
快速下行时，电磁铁IYA通电，先导阀3和主缸换向阀7左位接入系统，液控单向阀I2被打开。在主缸5快速下行的起初阶段，尚未触及工件时，主缸活塞在自重作用下迅速下行。这时液压泵的流量较小，还不足以补充主缸上腔空出的体积，因而上腔形成真空。处于2000吨铜棒冷挤压快速油压机顶部的充液箱6在大气压作用下，打开液控单向阀ii向主缸上腔加油，使之充满油液，以便主缸活塞下行到接触工件时，能立即进行加压，
油液流动顺序：
进油路：液压泵→顺序阀10→主缸换向阀7(左位)→单向阀I3→主缸5上腔
回油路：主缸5下腔→液控单向阀I2→主缸换向阀7(左位)→下缸电液换向阀2(中位) →油箱
2、接触工件
慢速加压在滑块16接触到工件后，阻力增加，这时主缸5上腔压力迅速升高，关闭液控单向阀I1，这时只有液压泵继续向主缸上腔提供高压油，推动活塞慢速下行，对工件加压。加压速度仅由液压泵的流量来决定，油液流动情况与快速下行相同。
3、保压延
当2000吨铜棒冷挤压快速油压机主油缸上腔的油压达到预定数值时，压力继电器8发出信号，使电磁铁IYA断电，主缸先导阀3和主缸换向阀7都回复中位，主缸上、下油腔封闭。液压泵处于卸荷状态，系统中没有油液流动。而单向阀I3被高压油自动关闭，主缸上腔进入保压状态。保压时间由压力继电器8控制的时间继电器控制，能在0～24min内调节。
油液流动顺序：液压泵→顺序阀10→主缸换向阀7(中位)→下缸电液换向阀2(中位)→油箱
4、泄压、快速返回
保压结束(到了预定的保压时间)后，时间继电器发出信号，使电磁铁2YA通电，主缸先导阀3右位接入系统，释压阀9使主缸换向阀7也以右位接入系统。这时液控单向阀I1被打开，使主缸上腔的排油全部排回充液箱6，当充液箱6内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管(图中未画出)排回主油箱。
2000吨铜棒冷挤压快速油压机主缸滑块快进时，在自重作用下速度比较快，而液压泵此时的输出油量不能满足滑块的快速下行。液压机主缸快进时的负载很小，只有活塞与缸筒、导柱与滑块之间的摩擦负载，这样泵的出口压力也很小，消耗的功率不会很大
当2000吨铜棒冷挤压快速油压机活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为小导向长度，用H表示。如果导向长度太小，会因为间隙引起的挠度而使液压缸的初始挠度增大，影响液压机液压缸的稳定工作。
山东威力重工机床有限公司设计生产有800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨金属挤压成型油压机、铜棒冷挤压快速油压机等设备。。该设备由机身、带缸滑块、侧缸、电气操纵箱、活塞式上打料机构、工作台垫板、模具移动支架和顶出缸组成，液压机机身采用钢板焊接的整体框架式结构，其左、右两侧面均设计为全开放式开口，在机身上方设置有由钢板制成的安全装置，其内安装有液压机动力机构，带缸滑块上设有滑块垫板，于滑块垫板上开有T形槽，液压夹紧块嵌装于T形槽内，气缸安装在工作台垫板上。金属挤压液压机主要用于金属材料的冷热挤压成形工艺或冲孔拔伸工艺。采购定做金属挤压液压机、铜棒冷挤压快速油压机设备，欢迎来公司考察或致电联系张经理：18306370898（可加微信）
