在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
文中介绍的这款2000吨多向锻造油压机是公司专门为客户设计生产的一款圆环类锻件，就是我们熟知的法兰盘。也称法兰热锻成型液压机，采用四角八面导轨式设计，整机刚性好，抗压强度高。除此以外，公司还可根据锻件的需要设计400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2500吨、3000吨、5000吨等多向锻造液压机，结构有四柱式、框架式、四柱框架组合式等多种。该设备还可用于中空架体、活塞、轴类、筒形件、大型阀体、管接头、飞机起落架、发动机机匣、盘轴组合件等锻件的生产制造。
2000吨多向锻造油压机的特点：
1、2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机的机身采用优质铸钢件和高强度立柱，设备性能稳定，刚性强，不变形。
2、热锻成型液压机的结构分为：四柱式结构，操作简单，计算机优化设计；框架式结构，八面导轨设计刚性好，精度高，抗偏载能力强。
3、可根据不同工件尺寸以及材质，调整系统压力和挤压速度，提高成品率；
4、多向锻造根据产品形状、工艺调整自动化模式。
5、2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机采用数控PLC可编程控制器，触摸屏显示， 可根据实际情况调整挤压精度；
6、采用液压传动系统，性能稳定，不会产生噪音；
7、采用冷却、过滤系统，保证液压系统稳定、高效工作；
8、可根据压制不同阶段，调整工作速度，提高效率的同时，提高2000吨多向锻造液压机的使用寿命。
2000吨多向锻造油压机的结构及配置：
1：2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机机身由Q235B钢板焊接而成，经退火处理消除焊接应力；
2：主油缸为整体锻打油缸；
3：伺服系统闭环控制；
4：带压力和位移传感器；
4：配20组蓄能器；
5：机身正面装有安全光栅保护；
6：2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机PLC可编程控制器及触摸屏；
7：配双手可移动操作台；
8：标配为水冷却循环系统（选配工业制冷机）
2000吨多向锻造油压机的结构组成：
2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机主机由机身、滑块、工作台、主缸、侧缸、行程限位等组成。
1、机身
2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经回火处理处理消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁整体焊接成框架结构；机身中间设有滑块，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
2、上梁、底梁和支柱
上梁、底梁和支柱由Q235-B钢板焊接而成，焊后进行回火处理消除内应力，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔，支柱上安装有可调的滑块导向块。
3、滑块
2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机的滑块为钢板焊接结构，钢板为Q235-B钢板，焊接后进行回火处理消除应力，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。滑块四角装有可调的导向块，导板采用铜基复合材料，保证润滑和耐磨性能良好，与支柱上的导轨组成四角八面90度导轨，保证滑块导向精度。
3、液压机主缸
2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机的主油缸采用单缸结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封
4、液压机侧缸
2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机的左右侧面各设一个需求吨位的侧缸，各带一个400x400的压头，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。
5、液压机行程限位
2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机的主行程限位采用位移传感器控制。
6、液压机外观颜色
机器的外观颜色由用户提供色标或色板。若用户未提供色标，就按液压机厂家默认的颜色喷涂。
2000吨多向锻造油压机的使用规则如下：
①操作2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机工作人员必须服从指挥，做到手势明确，动作清楚。
②大车行走和回转时应注意障碍物。防止人身和设备事故的发生。
③液压系统油温升高应及时停车。采取措施使其恢复正常，冬季必须预热钳口。
④工作中，2000吨多向锻造油压机-2000T法兰热锻成型液压机各机构若有异常现象和响声。须立即切断电源，停止操作。
⑤拒绝不合理的锻造操作，工作完毕时操作机应停在规定位置。并将钳体放置低处，切断电源。
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