履带板是挖掘机、推土机、履带起重机等工程机械的底盘配件之一，其生产制造工艺有多种，铸造成形,容易出现铸造组织不细密,产品力学性能差,屈服强度低、冲击韧性低、次表强度不足等问题,同时也影响使用寿命。因而，目前市场上，更多的厂家选择采用锻造成型方法生产制造挖掘机履带板。锻造履带板设备称之为挖掘机履带板锻造油压机，常用有800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、3000吨等。山东威力重工多种吨位、结构均可设计生产。由油压机锻造成型的履带板，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
锻造履带板首先,针对履带板，设计其锻件图，确定计算毛坯的尺寸,确定终锻模膛的尺寸;对履带板零件进行工艺分析，确定公差、模锻斜度和圆角半径等，最后完成了锻件图的绘制。然后进行模锻工步的选择，确定毛坯尺寸和下料尺寸，确定锻造油压机的吨位，完成对锻件的工艺方案的确定。具体的锻造过程如下：
a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。；
b)在1280°C_850°C的温度范围内，将工件放入冲床的分料模上进行分料，分料好的工件进行压扁，压扁后的工件放入挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度950°C，压力 3800-4000T ；
c)在步骤b)中生成的坯体加热至980°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将履带板的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，履带板的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后履带板中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d)对步骤c)中生成的坯体进行粗加工；
e)对步骤d)中生成坯体进行精加工，得到履带板。步骤c)履带板坯体的头部加热到350°C，保温4、 5小时，然后喷雾冷却处理，履带板的尾部在980°C，保温7小时，然后空冷，最后履带板中部再加温至温度为170°C，保温2、 5小时，放入铁箱中堆冷。
挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)的特点：
1、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)有四柱和框架等两种结构，机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构合理。
2、液压系统可采用上置式，占地面积小，工作场地宽敞，操作方便。
3、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄漏少。
4、导轨自动润滑装置。
5、可实现定压压制、定程压制两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
6、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)的工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调高，操作简便。
7、按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
8、配备移动工作台，效率高。
9、锻造斗齿四柱液压机液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏、可靠、无渗漏；
10、PLC控制的电气系统，性能可靠，柔性好；
11、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构，安全性能好。
12、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)配电液伺服系统，具有自动化程度高、灵敏、高精度以及调速性能好、传动的力、力矩或功率可以很大。提高压机的自动化程度，提高压机滑块的位置和速度控制的灵活性，简化压机的油路系统，而且有可能提高压机滑块运动的位置精度，减少滑块换向时的冲击和振动，从而有助于生产率的提高。
13、机械化程度高，操作速度快，能够控制压下量，特别适合锻造温度范围窄的高合金钢锭开坯，广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。
优势：
1、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)振动和噪声较小，不会扰民，满足环保的要求；
2、效率高，特别是镦粗时，效率比锻锤要高很多倍；
3、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)价格比锻锤要低很多；
4、基础造价低，比锻锤的基础费用要节约一半以上，厂房也不要求防震。
5、锻出的工件内外组合均匀性好，质量可靠，缺陷少。
挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)系统配置:
挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)电气系统采用伺服系统及PLC进行控制，其它主要电气元件采用国内外名优产品，。
1、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)供电要求 380Ⅴ/50HZ三相四线制，控制电路要求 220V/50HZ，并在电气柜中配有漏电保护器。阀控电压：DC24Ⅴ。
2、液压机主操作面板设在PLC可移动控制柜上，活动按钮站上设有 “ 双手下行”按钮两个、“ 急停”按钮一个、“ 静止”按钮一个、“ 回程”按钮。可在触摸屏上选择前双手、后双手或者前后双手同时工作。
3、电柜内设置照明灯及换气通风设施。
4、电气控制柜要求设计美观，密封性好。
5、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)具有完各的各种电气线路保护功能。
6、电气配带油温报警。
7、液压机油箱为下置式，油箱布置在机器右侧。
8、挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)主油路采用先进的锥阀集成系统，具有结构简单，通流量大，抗污染能力强，性能可靠，响应快，控制方式灵活等优点。液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震力夹，管路及油箱内部均需进行良好的除锈保洁处理。插装阀采用国内品牌，确保系统使用寿命长，性能可靠。
设备工作原理：
挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)的工作循环一般包括停止、空程下降、低速加压、卸压回程等。
空程下降阶段，回程缸排液阀打开，活动横梁靠自重下降，在主缸上腔形成负压，高位油箱经充液阁向主缸补油，同时液压泵也通过主缸进液阀向主位供液，通过调节回程缸排液阀的开口大小控制下行的速度，当活动横梁上的上砧接触锻件时，空程下降结束；低速加压阶段，充液阀关闭，液压泵的高压油液继续经主缸进液阀进人主缸，作用于工作柱塞上，使上砧对锻件进行压力加工，随着锻件变形抗力增加，主缸压力升高，直到上砧将锻件加压到给定尺寸，低速加压结束；回程阶段，主缸进液阀关闭，主缸排液阀打开卸掉主缸的高压液体，同时回程缸排液阀关闭，回程缸进液阀打开，活动横梁在回程缸高压油液作用下，向上回程，通过调节回程缸进液阀、主缸排液阀开口幅度来控制回程速度。
挖掘机履带板锻造油压机(1500吨2000吨)生产厂家通过合理控制各种阀的开启时序、开启斜率及开启幅度值来实现压机活动横梁的正弦运动，使压机运行平稳、冲击振动小，并能实现尺寸控制。
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