框式500吨快速锻造油压机一般采用双柱或四柱下拉式结构，液压系统部件的动作灵敏、快速。油压机通过计算机控制活动横梁的压下量与行程，同时也将油压机与操作车连锁操纵。已发展到锻压过程控制，生产坯料尺寸精度高。这台500吨框式快锻油压机设备是客户定做用来锻压加工万向节毛坯。框架式设计结构精度高、速度快、机身刚性好，抗偏载能力强。想了解这台设备的参数、使用性能，咨询张经理18306370898（可加微信）
框式500吨快速锻造油压机特点：
能耗低、速度快、低噪音、高效率。 滑块二段速度控制、空载快速、慢速靠模、拉伸。 活动横梁上下限位保护。 设有光电保护装置，可保障操作的安全。 设有自动、手动功能，可转换。 可定程、定压、延时保压。
设计结构：
1、框架结构，高刚性和高强度，滑块四角八面导轨，调整精度高，稳定性好，抗偏载能力强；
2、计算机优化设计；液压系统采用二通插装阀集成控制，防渗漏法兰管路系统，减少渗漏点；
3、具有调整、手动、半自动三种工艺规范和定程、定压两种控制方式；
4、顶出缸可实现顶起、不顶起二种工艺动作。
5、伺服电机直驱，结构简单，维修维护成本低廉。
6、框式500吨快速油压机压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；
框式500吨快速锻造油压机速度影响因素：
(1)、工作行程速度。
在过去直接传动的油压机工作行程速度比较低，在50mm／s左右，现在随着元件性能的提高及控制技术的进步，己可达60～120mm／s。提高工作行程速度虽然能减少工作循环时间，并减少上砧与热锻件接触的时间，但这样会使油压机传动功率按比例地增加，很不经济。在一个工作循环中，工作行程所占时间的百分比并不大，如某台油压机的一个工作循环时间为2s，而工作行程仅占0．32s，因此，不宜过度地提高工作行程速度。
(2)、空程下降速度
一般取为300～350啪／s。如速度过大， 当运动部分突然停止时，会引起冲击，管道振动很大。此外由于运动部分质量较大， 尤其是在下拉式框架结构中，突然停止，还会导致压机振动。
(3)、回程速度
直接传动框式500吨快速锻造油压机的回程缸一般设计得比较大，其回程力约为公称压力的20％左右，这样可以简化控制系统。回程速度一般取为350mm／s，也不宜过高，因为在精整快锻时行程很小，如速度变化太大，由于惯性引起的冲击较大。
(4)、增压所需时间
由于工作液体、管道、工作缸及立柱等都是弹性体，当液体压力增加时，他们多会产生相应的弹性变形，必须补充一定量的工作液体，因此，增压需要占用一定时间。
(5)、卸压所需时间
主工作缸卸压时间较短，一般在0．04s左右，但如果卸压阀口直径过小，或开启过慢，也可能使卸压时间加长。由于主缸卸压时间一般与回程缸建压时间重合，也可包括在回程时间里。
(6)上、下换向点的滞后时间上、下换向点的滞后时间主要是指运动部分反向运动时阀门开闭所需的时间。对普通的随动控制系统，由于随动系统换向时，操纵手柄和接力器的动作都有时间滞后，加上主分配器的阀门启闭也需要时间，因此，滞后时间较长，影响了快速性能，现已逐步改用电磁阀，电液伺服阀或插装阀。
油压机清理时应该注意的事项
1、检查清理
清除快速油压机的液压阀表面污愈：用毛刷、非金属刮板、绸布清除液压阀表面黏着污愈，注意不要损伤液压阀表面。特别是不要划伤板式阀的安装表面。
2、拆卸
快速油压机拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式，拆卸时记住各零件间的位置关系，作出适当的标记。不可强行拆卸，以免损伤液压阀。
3、清洗
将框式500吨快速锻造油压机的阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热侵泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅拌作用，清洗掉残存的污物，有条件的可采用超声波清洗。
4、精洗
用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂，如柴油、汽油。
随着现代工业的快速发展，人们对自由锻件的尺寸精度和生产率提出了越来越高的要求，因而对液压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。为了适应这种需要，快锻液压机应运而生。框式500吨快锻液压机主要是用于墩粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲、剁切、芯棒拔长等自由锻造的各种工序。完全满足合金工具钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等中高合金钢的自由锻造工艺。由于它的机械化程度高，速度快，又能控制压下量的尺寸，特别适合于锻造温度范围窄的高合金钢的钢锭开坯。山东威力重工专业快速油压机、快速锻造油压机、框架式油压机厂家，采购定做欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）
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