1000吨油压机也称为1000吨液压机、1000吨压力机，是一款大型锻压机床设备，是山东威力重工主营热销产品之一，机身采用三梁四柱式大台面，需要设计双缸结构，根据用户参数需求进行设计生产的，提高产品的出产成功率，降低产品废品率。因而1000吨油压机的结构样式多样，1000吨四柱油压机是较为常用的，分为1000吨三梁四柱油压机、1000吨四梁四柱油压机。 常用台面有：800x800mm、1000x1000mm、1260x1200mm、1500x1500mm、2000x1500mm。
1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)的工作台尺寸，开口高度，油缸行程都可以按需求定制。液压机动力站与机架合体设计就近操作；主要由主机、油压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电气联系起来构成整机；主机部分由机身、主缸、滑块、导向杆、限程装置等组成；油压系统由插装阀、集成油路、泵组及油箱等组成；电气控制系统由操纵箱及各种控制元件等组成。1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)应用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型等等。
1000吨油压机的组成结构：
1、机身：
1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)机身为简单经济的四柱式结构，有限元件结构分析和优化设计，可以保证在大台面的情况下均匀受力，滑块导向为立柱圆柱面导向，开导套便于维护；设备上横梁和工作台之间由四根立柱和锁紧螺母连接成刚性桁架，通过四个调节螺母调整滑块下平面与工作台面之间的倾斜度以及行程，工作台面设有T型槽，以便安装模具；滑块立柱孔里面安装有导套，便于维修更换，孔口还配有防尘圈，保证1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)工作时清洁，避免粉尘对立柱造成拉伤。
2、主油缸
主油缸缸体采用45﹟钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。
3、液压系统
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机的各种动作控制。
4、电器控制系统
电器箱上设有1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)各部分动作的操作按钮、功能转换开关，各个电机的起停按钮及各部分的报警、监视指示，急停开关等。
5、安全保护
设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。 滑块在上、下限位处均设有限位开关。
6、操作方式
1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)设有点动、自动操作方式。
滑块行程可进行调整。
操作面板上的按钮除完成1000吨油压机的全部动作外，还有“急停”按钮。
1000吨油压机的性能特点：
1、1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；
2、液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与渗漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。
3、采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。
4、1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)主机采用大开口小台面结构，便于成品取出和受力均匀；
5、三横梁采用钢板二保焊焊接后再进行振动时效处理和回火处理，保证了结构的的强度和稳定性；
6、1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)电控系统采用PLC控制+伺服系统，配备工业触摸式显示屏，可以实现手动和半自动控制，效率高且噪音低；
7、配备顶出回程缸、安全支撑杆（或者插销式安全锁紧装置）和油温冷却装置，还可加装光幕保护装置，大大提高生产和维修过程中的安全性。
1000吨油压机厂家选择：
1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)质量好坏直接影响着生产效率，购买者都想以低价买到性价比高的设备，在咨询多个厂家后，了解价格、参数及付货方式等信息，接下来就是选择制造商了。厂家一般都提供售后服务，从厂家直接购买设备，可节省资金，还不用担心设备后期的技术故障，因此一定要注意对方是否是液压机实体生产厂家。建议客户到厂家去实地考察，考察生产规模和实际加工能力，查看双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)的外观设计是否合理，表现喷漆是否均匀、光滑，以外表光滑、无麻点为好；进行现场试机，听听是否有异响、是否有机械晃动；
1000吨油压机停机正确操作步骤：
（1）1000吨油压机_双缸1000吨四柱油压机(三梁|四梁)滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点;
（2）按1000吨四柱油压机主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止;
（3）停止润滑系统;
（5）切断供应电源;
（6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水;
（7）检查液压机部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象;
（8）将1000吨四柱油压机各部分清理干净;
（9）整理工具及现场。
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