4000吨汽车纵梁冲压成型油压机

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汽车纵梁冲压成型油压机
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4000吨汽车纵梁冲压成型油压机

4000吨汽车纵梁冲压成型油压机

[发布日期:2020-02-11 08:48 浏览量: 来源:未知]
汽车纵梁冲压成型油压机主要从事大型汽车底梁压制成形、落料工艺,也可从事其他塑性材料的压制、弯曲、拉伸、成形等工艺,最长整梁压制长度达到12m。目前常用汽车纵梁冲压成型油压机吨位有3000吨、4000吨、5000吨、6300吨等,威力重工可根据客户需求设计定制,其结构形式分为多缸多柱式、框架连体式两种。该设备具有高精度、高效率、高技术含量、高集成化的优势特点,是目前汽车纵梁、横梁加工的理想设备。采购定做汽车纵梁冲压成型油压机,欢迎咨询张经理:18306370898(可加微信)

技术参数
 
设计特点:
1、4000吨汽车纵梁冲压成型油压机具有柱式和框架式两种结构形式。
2、可实现多机联动,同步精度高;也可实现单机工作,工艺选择灵活。
3、液压系统采用插装阀、同步阀或比例伺服阀集成系统,动作灵敏可靠。
4、本系列液压机电气系统采用PLC控制,按钮集中操作,可实现调整、双手单次循环二种工作方式。
5、可实现定压、定程二种成形工艺,具有保压延时及自动回程等性能。
6、工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。
 
结构组成部件:
 
1、采用了液压垫自动同步技术
 
在汽车纵梁成形过程中,液压垫的主要作用是在拉伸时起反向压边及成品顶出两个作用。本设备中包含下置式液压垫七个,七个液压垫分别独立控制,用了比例伺服系统结合位置同步反馈系统实现了液压垫的同步运行。标定某一个液压垫为基准液压垫,其余液压垫位置与标定液压垫的位置进行比较来调整,实现较高的液压垫同步精度。
 
2、采用了滑块智能平衡系统
 
在滑块四角设置四个调平油缸,采用高精度位置检测装置对压机压制过程中滑块四角的位置进行检测。发现滑块四角位置不同步时,通过PLC分析比较后对四角的伺服控制系统发出相应的指令。由伺服控制系统控制调平油缸对滑块进行实时的纠偏调平。提高滑块压制过程中的平行度。
 
3、液压系统
 
压机由六个主油缸实现全吨位,每个油缸均可单独控制。滑块下面设置四个调平缸同时兼作回程缸使用。采用位置反馈伺服系统实现滑块的主动纠偏调平。
 
4、主机采用八柱十二拉杆结构
 
设备的上横梁、下横梁、立柱、滑块、移动台、液压垫均采用优质钢板焊接的箱形结构,焊接完成后采用退火彻底消除焊接应力。然后由机械加工完成制造。所有焊缝均经超声波探伤,保证良好的焊接质量。上横梁、下横梁、立柱通过12根拉杆及螺母组成封闭的框架结构。
 
5、电气控制系统
 
电气控制系统采用PLC与触摸屏相结合,实现对压机的运行参数的显示和设定。采用比例伺服阀和压力传感器对压机的压制力精确控制;采用无极变频技术对上下料速度进行控制,同时结合行程开关实现对液压系统的液位、油温、冷却系统、上下料装置的总控制,实现了整个生产单元的智能联动控制。

产品展示:

 
汽车纵梁油压机

汽车纵梁压制专用油压机

加工生产汽车纵梁油压机现场

维护保养:
1、液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 
4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 
6、每半年校正检查一次压力表;
7、4000吨汽车纵梁冲压成型油压机较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
 
操作规范及内容
1、调动4000吨汽车纵梁冲压成型油压机开机按扭。(确认机器正常运转)
2、松开手轮。(压板会自动上升至顶)
3、将裁断压力装置旋转归零。(这一步操作相当重要)
4、打“开刀模设定开关。”(压板会自动下降,直至压到刀模,但新机磨合期内,结构较紧,可能不会自动下降或只下降少许)
5、如果压板没有自动下降,请采取点动“指示灯”按扭的方法,每点动一次,压板会下降些许,直至点动到压板压到刀模为止。
6、锁紧手轮,将“刀模设置”开关打回原位。
7、此时已可使用,但未能切断材料(此属正常),需要调节裁断压力装置的微调,每调半圈试裁一次,直到刚好裁断为止,此时请将微调锁紧。
8、4000吨汽车纵梁冲压成型油压机已经完全可能正常使用了。
9、为确保安全,操作作业时严禁将手用身体其它部位进入冲裁区域内,维修保养必须关闭电源并在冲裁区垫入木块或其它硬物。
10、建设双手操作此机,以策安全。
11、在特殊情况下,需要冲板立即回升时,可按下紧争刹车按扭即可。如果正常生产则左旋紧急刹车按扭即可。
12、机内各种机件及电器件请不要随意调节及拆装,经常检查润滑油管是否脱落。

本文由:油压机厂家  收集整理
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