玻璃钢负压风机是一种采用玻璃钢材料制造的新型的通风设备，因为风机的外框采用防腐玻璃钢材质，玻璃钢负压风机通过负压进行换气，可以达到空气流通和通风降温的目的，所以又被叫做玻璃钢负压风机。玻璃钢负压风机具有耐腐蚀、大风量、能耗较低、低转速、低噪音等特点。玻璃钢负压风机整体一次模压成型设备，选用标准的三梁四柱油压机设备，工作台面、开口、行程、吨位根据需求设计定做。SMC模压成型油压机在玻璃钢负压风机生产工艺中有两个作用，体现如下：
1、外壳采用SMC模压制造，一体成型，表面无微孔，整洁美观，易清洁，节约成本。
2、风叶采用SMC玻璃钢模压，6叶组装成形，已安装，防腐蚀，耐酸碱，静音，运行平稳。
玻璃钢风机罩壳成型油压机推荐使用吨位有800吨、1000吨、100吨、1500吨、2000吨四柱油压机。玻璃钢风机风叶模压油压机可使用315吨、400吨、500吨、630吨油压机。。具体吨位客户可提供资料、模具信息，由液压机工程师量身核算打造。
玻璃钢风机罩壳模压成型的三要素：
1、成型压力：商品的成型压力首要依据成品的杂乱程度、成品的性质、及成品的成型技术条件来决议的。确定压力应思考多方面要素。
2、成型温度：成型温度的凹凸与它的固化速度、成品杂乱程度、缩短控制、流动条件及成品的固化系统、成品的厚薄、出产效率、构造有关。
3、固化时刻：成品的固化时刻取决于物料的固化速度、成品的厚度、成型时的温度有关。
玻璃钢风机罩壳成型油压机2000吨四柱SMC模压机案例展示：
2000吨玻璃钢负压风机罩壳成型油压机
2000吨SMC玻璃钢制品模压液压机
玻璃钢风机罩壳成型油压机2000吨四柱SMC模压机设计特点：
1、采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程程序控制。
2、压制动作一般为：滑块块下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限位、顶出缸慢顶顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。
3、玻璃钢风机罩壳成型油压机2000吨四柱SMC模压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下行时则由自重下行充油实现，因而大大降低了快速阶段所需功率、要预压制时，高低压泵的参与工作，在压力达到一定值或某一设定位置后，低压泵泄压，高压泵工作，这样形成低速压制便于材料充分流动及排出模腔。
4、玻璃钢风机罩壳成型油压机2000吨四柱SMC模压机主要元件配置的优越，大大提高了产品可靠性。
5、成型温度、压力、速度、加压时间全部都可以在触摸屏设定、调节，实现自动控制；
6、预压压力、速度均可调节，在大面积、结构复杂产品的压制时，对适应材料的不同流动性比较方便。
7、具有分段排气功能，如果压制工艺要求合模前需要排气，可在触摸屏上设定排气时间和排气次数。
8、可以在整个保压时间内，分成几段时间设定不同的保压压力，这在某些压制工艺中可提高工件的表面质量。
9、配备自动补压系统，保证在长时间停机保压时压力的稳定。自动补压系统有泵式补压和蓄能器式补压两种系统供选择。
模压玻璃钢风机罩壳加工现场
模压成型玻璃钢风机罩壳产品
组成结构：
1、机身
玻璃钢风机罩壳成型油压机2000吨四柱SMC模压机机身上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架结构承受工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为倒向上下移动。
动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关ME-8108组成。分别分为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关，共三个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。
3、液压系统动作说明：
液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。
玻璃钢风机罩壳成型油压机2000吨四柱SMC模压机属于复合材料模压液压机一种，应用范围广泛，山东威力重工机床有限公司有丰富的设计生产成功案例，且多种吨位、结构的玻璃钢制品模压油压机设备均可设计生产，厂家规模实力大，售后服务完善，机器设质保一年，采购可来公司考察或致电咨询我们张经理：18306370898（可加微信）山东威力重工机床有限公司热诚欢迎各界前来参观、考察、洽谈业务!
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