1500吨汽车防撞梁外板热冲压成型液压机工艺流程
防撞梁作为汽车的重要部件，在车辆碰撞过程中能最大限度的保护乘员安全。因此，提高汽车防撞梁的可靠性具有重要意义。汽车防撞梁其加工工艺一般选哟模具及大型压机设备来完成，根据威力重工制造经验，建议选用1500吨、2000吨、2500吨四柱液压机设备。、
车防撞梁，包括横梁和吸能板，吸能板的横截面呈U形结构，吸能板的长度方向呈向外凸起的曲面，且吸能板上沿长度方向设置有向外凸出的弧形结构，吸能板的两端设置有向外凸出的鼓包；顶面设置有孔，固定连接形成一个封闭腔，封闭腔内填充有与其内壁粘接的缓冲料。
2000吨汽车前挡板成型液压机
使用1500吨四柱液压机加工汽车防撞梁外板4大工艺流程：
拉延工序、修边工序、冲孔工序和翻边工序。每个工序对应一套模具，有时候为了节约成本，为将后面的修边冲孔工序一套模具做出来，压缩成三工序成型。拉延工序是主要的成型工序，通过拉延工序，零件的主要形状基本形成，此外，拉延成形后的零件通过形变强化，可以获得一定的强度和刚度。修边工序主要是切除拉延工序多余的辅料，如拉延筋、工艺补充面等。冲孔工序顾名思义，是冲零件上的孔，对于一些复杂的车门内板模具，冲孔工序可能要冲100多个孔，精度要求高，工艺难度大。翻边工序主要是将零件四周的边翻起，供后面包边工序或后续装配使用。
1500吨汽车防撞梁外板热冲压成型液压机的特点：
1、机架与活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；
2、油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；
3、四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬铬，耐磨性好；
4、活动工作台自上往下运动，有利提高工作效率和操作安全
防撞横梁目前主要有四种工艺：
1、冷冲压件（多由内外板焊接形成成封闭截面），这种现在用的比较少了，材料强度较低（受成型工艺限制）
2、辊压，材料强度较高，好像可以达到1000Mp，材料利用率很高，相对热成型和铝合金来说便宜很多，所以目前运用的比较普遍
3、热成型，材料强度非常高，一般在1000以上，由于其强度高，料厚能够得到控制，且为开口截面，所以重量相对于滚压来说有优势，大众很多车型就是采用的热成型防撞横梁。
4、铝合金，最大的优势是重量轻，不到辊压的一半，但是由于成本高差不多也是滚压的两倍左右，所以用的也不是很多，神龙的大部分车型就是采用的铝合金的防撞横梁
1500吨汽车防撞梁成型液压机
保险杠防撞梁材质一般为铝合金型材，除此以外，该款1500吨汽车防撞梁外板热冲压成型液压机还可以加工吸能盒、车门防撞梁、仪表盘支架、底盘件、车身结构件、油管、导轨、行李架、热交换器等截面一致且形状复杂的构件。采用汽车保险杠液压机、汽车防撞梁成型液压机，威力重工可按需定制800吨、1000吨、2000吨、3000吨四柱液压机、框架式液压机等，采购咨询热线：18306370898（可加微信）
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