复合材料托盘也称为模压托盘，是由是用一定量的粉煤灰、废旧塑料、废旧纤维、加上粘合剂、在高温高压下模压成形的。模压成型复合材料托盘具有强度高、耐用性好、不易变形、不受腐蚀、不被虫蛀、减少环境污染等优点。是目前市场上常用的一款复合材料托盘。模压成型复合材料托盘选用复合材料液压机，吨位，根据生产需求来定做。近期，公司设计生产了一台1000吨复合材料托盘热压成型油压机设备，目前该设备正式投入生产，公司调试人员在客户现场反馈回来的照片，一起了解下。1000吨复合材料托盘热压成型油压机在模压生产过程中，常见问题分析:
1000吨复合材料托盘模压成型油压机
一、起泡：在已固化制品表面的半圆形鼓起
产生机理及对策：
可能是材料固化不完全，局部温度过高或是物料中挥发分含量大，片材间困集空气，使制品表面的半圆形鼓起。
①适当提高成型压力
②延长保温时间
③降低模具温度
④减小放料面积
二、翘曲变形：
产生的主要原因：模压料固化不均匀和脱 模后产品的收缩。
产生机理及对策：在树脂固化反应过程中化学结构发生变化，引起体积收缩，固化的个均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次，制品的热胀系数较大于钢模具。
①减少上、下模温差，使温度分布尽可能均匀
②使用冷却夹具限制变形
③适当提高成型压力，增加制品的结构密实性，降低制品的收缩率
④适当延长保温时间，消除内应力
⑤调整SMC材料的固化收缩率
三、制品表面颜色不均匀
产生机理及对策：
① 模温不均匀，局部过高，应适当控制模温
②模压料的流动性差，造成纤维分布不均匀，一般可提高成型压力增加融体的流动性
③在色浆调配过程中颜料与树脂不能很好的混溶
1000吨复合材料托盘热压成型油压机在机器的设计制造过程中，在不断改进模压生产过程中的问题，该设备，电器采用PLC可编程控制，压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。其工作原理为：1000吨复合材料托盘热压成型油压机动作构成有高低压组合泵，在快速下滑时则自重下行冲油补油实现，因而可大大降低快速阶段所需功率。在快速预压制时，高低压泵均参与工作，在压力达到一定值或压制到某一设定位置后，低压泵泄压，而只有高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出模腔。山东威力重工机床有限公司可根据用户的要求制造加宽加高的专用复合材料油压机。采购定做电话联系张经理：18306370898（可加微信）
1000吨复合材料托盘油压机
1000吨复合材料托盘热压成型油压机采用四角八面框架式结构设计，该设备的优点为：
1、框架式1000吨复合材料托盘热压成型油压机结构显著的优点是刚性好。1000吨框架式油压机由于将上、下横梁与立柱直接焊为一个整体，取消了传统液压机的螺纹连接，避免长期载荷作用下液压机螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的作用力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。
2、框架式1000吨复合材料托盘热压成型油压机导向精度高。活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好.受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高。
复合材料托盘
3、1000吨复合材料托盘热压成型油压机抗疲劳能力较强，这主要是对组合框架式而言。在四柱油压机的结构中，立柱在偏心载荷作用下将承受拉弯联合作用而处于复杂受力状态，其应力循环为脉动循环方式。而在组合框架式结构中，将原来的立柱改为由高强度材料制成的拉紧螺栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架的抗疲劳性能。
