1000吨金属热锻冷压成型油压机在使用前，需要仔细阅读设备使用说明书，全面了解四柱液压机设备的用途、技术性能、主要结构、设备精度标准、使用要求、安全技术要求、操用使用方法、试车注意事项等。消化好“液压系统图”，弄清液压系统的工作原理和性能要求，为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系，熟悉1000吨金属热锻冷压成型油压机液压系统中各元件在设备上的实际位置，它们的作用、性能、结构原理及调整方法。一般情况下，在山东威力重工机床有限公司采购定做的机器设备，公司都会安排人员到客户现场进行调试培训工作，日常中具体的调试内容如下：
1、点动：先点动泵，观察油泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切记运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其它不正常现象时，方可投入连续运转和空载调试。
2、空载调试：1000吨金属热锻冷压成型油压机先进行 l0 一 20 分钟低速运转，有时需要卸掉油缸或液压马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转 ( 暖机运转 ) 尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的动作先进行试运行。
3、逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即旋松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，油泵的发热、振动和噪声等状况。发现问题要及时分析解决。
4、按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。1000吨金属热锻冷压成型油压机调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，对复杂的国产和进口设备，如果出现难以解决的问题，可大家共同会诊，必要时可求助于油压设备生产厂家。
5、后进入满负载调试，即按油压设备技术性能进行大工作压力和大 ( 小 ) 工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等等方面的情况。检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油。发现问题，及时排除，并作出书面记载。如一切正常，可试加工试件。试车完毕，停车后1000吨金属热锻冷压成型油压机一般要复原，并做好详细调试记录存档。有些进口设备调试记录可作为索赔的依据。
1000吨金属冷压成型油压机
1000吨金属热锻冷压成型油压机采用三梁四柱结构形式，主要由机身、油缸、移动工作台、液压传动系统、电控系统、润滑系统等组成。 机器的工作压力、行程范围均可根据工艺要求进行调整。采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件，确保机器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点。电气控制系统采用“PLC”可编程控制器，提高了电控系统的可靠性，实现了对锻造液压机速度、压力及压力分级的准确控制。该设备主要用于各种锻件的锻造工艺：开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲等，也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、校正等工艺。采购定做1000吨金属热锻冷压成型油压机就找山东威力重工机床有限公司，工期短，设备性价比高，售后服务完善。张经理：18306370898（可加微信）全国咨询热线。
