塑料大盆热压成型机-800吨四柱油压机一次模压成型
塑料大盆属于塑料制品的一种，其成型工艺根据成型方法不同，而需要选择不同的机器设备。这里主要介绍一种能够使用液压机、模具来完成的模压成型塑料大盆的工艺。主要是将模型料放在闭合的模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法，多适用于热固性塑料的热压成型。。主要由预压、预热和模压三个过程组成。。
塑料大盆热压成型机所需要机器设备的吨位一般根据客户模压加工塑料盆的尺寸、模具参数等来定，多大吨位公司均可设计生产。本机为一台800吨四柱油压机设备，客户就是用于一次热模压成型塑料大盆。。具体的工艺特点如下：
800吨四柱油压机热压成型塑料大盆的原理：
压制时，首先把塑料加入敞开的模具内，随后向工作油缸通入压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动， 进行闭模，把800吨四柱油压产生的力传递给模具并作用在塑料上。模具内的塑料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力充满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。随即升压并加以保持， 此时塑料中的树脂继续进行化学反应， 经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模， 从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。
塑料大盆热压成型800吨油压机机身设计结构为三梁四柱式，所需压力与一个单缸来实现，由机身（包括上横梁、下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。模压成型的主要工艺流程为：加料——闭模——排气——固化——脱模——模具吹洗——后处理等。模压工艺的三要素有：时间、压力、温度。
模压成型的塑料大盆
塑料大盆热压成型800吨四柱油压机适用于热固性塑料（BMC/DMC、SMC）、热塑性复合材料（GMT、LFT）等纤维强化塑料、复合材料制品，以及橡胶制品的模压成型。可根据客户需求设计四柱式、框架式多种结构的复合材料模压油压机设备，山东威力重工机床有限公司设计生产的塑料大盆热压成型800吨四柱油压机具有分段排气功能，配备自动补压系统，保证在长时间停机保压时压力的稳定。机器设备刚性好，精度高，看偏载能力强。配伺服控制系统，高效节能，且使得设备的压制压力、行程、速度能在一定范围内更好的调节，预压压力、速度可调节等优势特点，采购定做欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）
塑料大盆模压成型液压机客户使用加工现场
