现场总线的出现不仅简化了系统的结构，还使得整个控制系统的设计、安装、投运、检修维护大大简化，它的出现为工业自动化带来一场深层次的革命，在工业自动化系统中得到了广泛的应用。近年来，石化、冶金、电力等流程行业中也开始沿用现场总线控制，从而使得这些行业降低生产成本，取得显着的经济效益和社会效益。
但是，众所周知，一定规模的流程作业对产品安全防护等级要求十分严苛，由于现场作业环境具有高温、高压、易燃、易爆及有毒的特点，为保证生产稳定、可靠、安全地运行，相应地对自动化控制设备提出更严格、更准确的要求。
一个化工厂中，检测点多达几千甚至几万点，控制回路也数以千计，需采购大量设备进行现场数据采集，传输。采用现场总线控制技术更具有开放性、互连性、以及丰富的软、硬件资源，把生产过程控制在最佳的工况下运行，对比传统PLC点到点式控制结构，减少设备数量并简化控制结构，降低生产成本，又能保证生产安全，防止事故发生，提高设备利用率，易于设备维护和扩展。
目前，石化、电力等行业并未完全使用现场总线控制替代传统控制方案。但四柱油压机厂家在接触的一些行业用户中，通过某个工艺环节的改造以此推广现场总线的技术应用。在一些化工厂的项目旧改中，四柱油压机厂家利用远程I/O、总线等产品优化连接层，保留上层控制器和现场仪表设备，以此改变工厂接线凌乱、设备冗余等状况并节约成本，尽管还是保留原来的设计结构，但是为流程行业自动化应用逐渐注入新的理念。
对于总线产品的应用，田经理列举了PVC行业中的某工艺装置的典型应用案例：该工艺段热电偶监测点比较集中，如果采用传统方案，则需为每个点配置温度变送器，或者通过敷设补偿电缆连接至控制系统温度型I/O模块上。这种两种方案设备或电缆使用量很大，成本高昂。而采用四柱油压机厂家建议的本安远程I/O系统的话可以减少大量的变送器或补偿电缆的使用，本安防爆型的远程I/O就地安装，热电偶就近连接到远程I/O，再通过PROFIBUS-DP总线与控制系统通讯，大大简化了控制结构，总成本可以降低一半以上。
此外，四柱油压机厂家还提供种类丰富的隔离栅产品，其新一代IMX系列安全栅产品具有高通道密度、高精度、全系列通过SIL功能安全认证，支持导轨供电。未来，四柱油压机厂家将开发应用在过程自动化领域的RFID产品，并且推行本地化生产及服务以提升响应客户的速度。
在未来的工厂过程自动化控制中，连接层将越来越简化，控制结构更加清晰明了。“用最少的设备连接系统和现场仪表，控制结构将变得更加简单可靠！”田经理说道。
500吨立卧两用液压机
随着“智能制造”大潮的兴起，国内制造业生产信息化需求骤增，现场总线在制造业中有着深厚的使用经验，越发显得举足轻重。
四柱油压机厂家作为工业自动化领军企业已有40多年的历史沉淀，其技术优势将为中国更多流程行业用户创造价值，加速上马工业4.0，实现产业转型升级。
