汽车零件连杆毛坯的锻造工艺可通过锻造液压油压机设备对其进行一次模锻成型。通过精加工，能够有效的提高汽车零件的加工精度。连杆锻造成型设备可使用1000吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨热模锻油压机设备，在校正，热锻打、冷精锻等方面都有着不可替代的作用。才采购连杆锻造成型设备3000吨锻造油压机，欢迎欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用"工字形"的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。
连杆锻造成型设备3000吨锻造油压机
3000吨模锻油压机锻造连杆工艺流程一般为：下料 - 加热 - 辊锻 - 闭模锻 - 修边冲 - 热处理 - 抛丸 - 修正。
1）下料
2）棒料加热
3）辊锻
4）闭模锻造
连杆主要设备主要有锻造油压机，数控锤，电动螺旋压力机和模锻电液锤。
A, 预锻后，将锻造连杆移至最终锻模，但移动时移除氧化皮的效果明显。
B, 轧辊锻造连杆的平压部分，使其易于定位，剥落氧化皮，同时把吹氧化皮吹走。
C, 生产节奏尽量一致，它可以保证切边温度，有利于后续工序质量控制，以提高锻造连杆的质量。
5）切边冲孔
连杆的切边冲孔通常在高温条件下进行，锻造后利用余热，切边应力小。在3000吨锻造油压机上使用切边冲压复合模具，一次完成。在切边过程中经常会遇到以下问题：
A, 残余毛刺不均匀：由冲模不匹配或间隙过大引起，冲模间隙一般为0.5~0.8 mm。
B, 切边变形：切边模具可制成波浪形，可防止变形。除了上述原因，锻造模具和切边模具的不匹配也是原因之一。
C。为了防止修边变形，可以在冲模上使用高精度双点切边压力机或设计导向装置。
6）整形
锻造连杆的整形很简单，主要是校正连杆的平整度和厚度。
工艺流程
1.碳钢件件热锻模具
2.热锻连杆
3.机加工连杆(数控车)
4.连杆机加工
所需设备：
由于连杆锻件锻造成形工艺特点，其成形设备可采用模锻锤、热模锻压力机、摩擦压力机等。在模锻锤上锻造成形零件时，一般采用整体模具多模膛模锻(拔长、滚挤、预锻、终锻等)。在热模锻压力机上锻造成形零件时，要先在辊锻机或其他设备上进行拔长、滚挤等制坯工步，然后在热模锻压力机上进行预锻及终锻。由于摩擦压力机不适合多模膛模锻，因此锻造成形零件时也要先在其他设备上进行制坯工步，预锻及终锻时一般也需要分别在两台设备上完成。连杆冷校正一般在摩擦压力机或液压机上进行。连杆冷精压一般在精压机、液压机或摩擦压力机上进行。
四柱式自由锻造液压机
3000吨锻造油压机设计热点：
1、连杆锻造成型设备3000吨锻造油压机采用三梁四柱框架结构机身,在水平方向后侧安装拉伸滑块和压边滑块,可在水平面四个方向( 4轴)同时成型,其中后侧方向可实现双动压制, 该结构在国内属于首创。
2、采用图像检测技术构建在线检测系统,辅助形成挤压成形工艺系统,可实现多向模锻件柔性成形和实时修正。
3、采用高性能PLC控制技术,能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制,多向模锻件的冷却和润滑的控制,多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制,液压伺服控制和多轴运动控制等。
4、开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等。
5、配备多向模锻件自动上下料及取料装置,有效地节省了人力成本。
用于锻造汽车连杆的机器设备很多，在环保生产的要求下，3000吨锻造油压机是机器理想的设备，尤其在连杆的冷精加工、校正整形中，山东威力重工专业的热锻油压机厂家，采购定做连杆锻造成型设备3000吨锻造油压机欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
本文由：油压机厂家 搜集整理
