1500吨石墨坩埚成型油压机是山东威力重工近期为客户设计定做生产的一款机器设备，采用三梁四柱式单缸结构，是石墨坩埚、碳素坩埚模塑成型的主要机型。1500吨石墨坩埚成型油压机主机采用大开口小台面结构，便于成品取出和受力均匀；三横梁采用钢板二保焊焊接后再进行振动时效处理和回火处理，保证了结构的强度和稳定性；电控系统采用PLC控制+伺服系统，配备工业触摸式显示屏，可以实现手动和半自动控制，效率高且噪音低；1500吨石墨坩埚成型油压机的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。设备适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。设备有1000T、1250T、1600T、2000T四柱油压机等规格。1500吨石墨坩埚成型油压机的设计制造工艺中，离不开对机身的焊接工艺，1500吨石墨坩埚成型油压机设备机体分为铸造结构、焊接结构和铸焊混合结构。
1500吨石墨坩埚成型油压机
1500吨石墨坩埚成型油压机焊接结构的优点是制造工艺灵活方便、结构重量轻、外形美观、制造成本低、铸造结构等自身独特的特点，非常适合于某些使用工艺的焊接加工，但焊接结构目前还不能完全替代铸造结构。而1500吨石墨坩埚成型油压机设备的主要焊接结构主要体现在有上横梁、滑块、底座、立柱、动台等设备处。
虽然说仅在焊接构件的结构设计上不应简单地改变铸件的结构形式。但不同用途、公称力和外形尺寸的1500吨石墨坩埚成型油压机焊接构件也不能简单地采用一种结构形式，而整体焊接框架也不能简单地遵循组合框架的简单形状。因此任何具体的结构设计都必须根据其压机设备的实际情况考虑，因此，1500吨石墨坩埚成型油压机设备的焊接结构技术必须原则上与具体设计相结合创造性地运用。焊接结构设计的另一个重要问题是焊接接头的设计。在焊接构件中，有的采用全熔透接头，有的采用非熔透接头，有的接头有坡口，有的接头不坡口。由此可见，对1500吨石墨坩埚成型油压机设备结构件的设计进行研究，对提高设计水平、设计质量、降低成本具有重要意义。
石墨坩埚
1500吨石墨坩埚成型油压机关键件的生产工艺：
1、主缸缸体：锻毛坯，正火处理——检验——粗车前段缸体、缸底（立车）——检验——焊接（埋弧焊机）——退火应力处理（退火炉）——车光焊缝处外圆（卧车）——超声波探伤检验（超声波探伤仪）——粗车（卧车）——检验——钻孔、攻丝——检验入库
2、上梁、下梁（焊接件）：下料（数控切割机）——检验——清理、校平——铆（气保焊机）——检验——焊（气保焊机）——检验——时效处理——涂防锈底漆——检验——划线——镗、铣（镗铣床）——检验——钻孔、攻丝——检验入库
3、滑块（焊接件）：下料（数控切割机）——检验——清理、校平——铆（气保焊机）——检验焊（气保焊机）——检验——时效处理——涂防锈底漆——划线——粗铣（镗铣床）——检验——钻孔——精镗、铣（镗铣床）——钻孔、攻丝——检验入库。
1500吨石墨坩埚成型油压机的上中下梁均采用国产优质钢板Q235B——切割——焊接整体具有良好的钢性强度——打磨——去除各处焊渣焊熘及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工，精铣表面——镗孔工艺让各孔形位精度——铣T型槽——倒角去毛刺——检验合格后喷涂防锈漆入库。
1500吨坩埚油压机使用现场
1500吨石墨坩埚成型油压机由机身，主缸，行程限位装置，润滑装置，液压动力系统及电气系统等组成，机身由上梁，滑块，工作台，立柱，锁母，导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。1500吨石墨坩埚成型油压机各梁一般设计成空心箱结构，中间加设肋板，重要部位做成圆筒形，承载大的地区肋板较密，以提高刚度，降低局部应力，肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔，可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸，下横梁可根据压制工艺设有顶出孔，可安装有顶出液压缸装置。采购高质量、高性价比的1500吨石墨坩埚成型油压机设备，联系公司张经理：18306370898（可加微信）
