封头的成型方式有四种;一、冷冲压，二、热冲压，三、旋压，四、爆破成型;历史上有冷刨、热刨封头，是人工用刨锤敲打出来的，非常辛苦。目前2000吨油压机制作封头冲压为主。山东威力重工机床有限公司，封头成型油压机十几年的生产制造经验，能够有效的满足您加工不同直径大小的封头产品本文主要介绍冲压成型的技术要求。
封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件。2000吨油压机加工封头按其形状可分为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头，有时还采用拱形封头。冲压出高质量的封头，不能忽视的几个方面：
(1)封头冲压成形不能忽视壁厚变化
封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。
2800吨油压机客户试机工厂
(2)封头冲压成形模具间隙不能过小
2000吨油压机在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙△不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。
(3)封头冲压成形相对壁厚较小时不能用一般拉深方法
对于相对壁厚较小的封头成形件，2000吨油压机不能采用一般的拉深方法成形，否则会出现鼓包、皱褶或拉断。可用多次拉深的方法，降低变形程度预防变薄和拉破;带拉深肋拉深，增大毛坯径向拉应力，提高压边效果预防皱褶;或采用锥面压边圈和锥形凹模拉深的方法，以改善毛坯流动条件和变形情况，预防拉断。
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(4)瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形
瓜瓣类厚板零件，一般采用热冲压成形。由于热压收缩率难以控制，故在设计模具时一般不予考虑，而是在成形后进行冷校形，以保证其形状和尺寸的精度要求，所以瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形。
(5)球带类工件厚板成形不宜用平板毛坯
2000吨油压机加工球带类工件一般是直径很大的球形容器(如直径为15700mm的球壳、飞行舱等)，只能在制造厂用厚板冲压成瓜瓣球片，然后运抵使用现场组装焊接成一整体。球片的成形工艺可分为热压成形和冷压成形两种。热压成形的零件质量差且须加热，但成形力小，成形过程中材料无加工硬化;冷压成形的球片质量好，但成形力大，需要较大吨位的压力机。当球体直径较小、工件批量较大时，可采用整体冲压成形，这样不仪能保证生产批量，而且减少焊接工序能保证工件的成形精度。为了保证工件质量，防止起皱，球带类工件成形不宜用平板毛坯，应先卷制成圆锥形坯料，然后在模具中热压成形。
以上五个方面是封头成型的技术要求，河北客户今年在本公司订购3台2000吨封头成型油压机，据客户反映，山东威力重工生产的这种冲压封头的油压机，能够有效的满足生产加工要求，比客户原本使用的旋压机效率高，能够一次成型，大大减少成品。如果您对本公司生产的封头成型油压机有兴趣，欢迎您与山东威力重工机床有限公司联系，厂家直销热线：0632-5850029 18306370898（同微信）
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