影响油压机模具稳定性的因素

众所周知，油压机专用模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于油压机专用模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用油压机专用模具材料，便成为油压机专用模具设计中十分重要的工作之一。

选用油压机专用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到油压机专用模具成形的稳定性要求。而在实际操作中，由于油压机专用模具设计人员倾向于凭个人经验选择油压机专用模具材料，在冲压成形中往往会出现因油压机专用模具零件的材质选用不当而导致的油压机专用模具成形不稳定的问题。

何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

由于国内的四柱油压机专用模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了油压机专用模具的稳定性，造成油压机专用模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。 先让我们来看看影响油压机专用模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：

1、油压机专用模具材料的使用方法；

2、油压机专用模具结构件的强度要求；

3、冲压材料性能的稳定性；

4、材料厚度的波动特性；

5、材质的变化范围；

6、拉伸筋阻力大小；

7、压边力变化范围；

8、润滑剂的选择。

生产实践中，有些油压机专用模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，在油压机气动设备行业的基本概况与发展趋势的情势下，如何提高龙门油压机油压机专用模具的稳定性，成为油压机专用模具制造企业面临的现实问题。