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在线咨询缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性
优质油缸的加工处理工艺介绍
油缸是油压机最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员更多技术可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司 周刚
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质
油压机油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密四柱油压机封圈或密封件，这点在油压行业特别重要
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